(zaverige z okroglimi členiuporabljajo se v zahtevnih aplikacijah, kot so vedrni elevatorji v cementarnah in transporterji za pepel/strgalo v elektrarnah. Te komponente zahtevajo edinstveno kombinacijo visoke površinske trdote za odpornost proti obrabi in trpežnega, duktilnega jedra, ki prenese udarce in utrujenost)
Cilj je ustvariti globoko, metalurško trdno ohišje, ki je dobro povezano z jedrom. Postopek vključuje več ključnih korakov:
1. korak: Predobdelava (neobvezno)
- Postopek: Normalizacija.
- Namen: Izboljšati zrnato strukturo in izboljšati obdelovalnost/varivost surovih verižnih členov.
- Referenčni parameter: Člene segrejte na 880–920 °C in jih pustite, da se ohladijo na zraku.
2. korak: Cementiranje
To je osrednji postopek, pri katerem se ogljik difundira v površino. Plinsko cementiranje je najpogostejša in najobvladljivejša metoda za te aplikacije.
- Namen: Obogatitev površinske vsebnosti ogljika, kar omogoča, da po kaljenju postane izjemno trda.
- Temperatura: 880–930 °C. Dosleden nadzor temperature je ključnega pomena za enakomerno globino ohišja.
- Atmosfera: Atmosfera, bogata z ogljikom, običajno endotermen plin, obogaten z ogljikovodikom, kot sta metan ali propan. Ogljikov potencial je treba skrbno nadzorovati.
- Ogljični potencial: Vzdržujte pri 0,8–1,0 %, da dosežete optimalno površinsko koncentracijo ogljika za maksimalno trdoto brez prekomernega nastajanja karbidov.
- Čas: Določen z želeno globino primera. Difuzija je odvisna od časa. Na primer:
- Za globino ohišja 1,0 mm: približno 8–10 ur.
- Za globino ohišja 1,5 mm: Sorazmerno daljši čas.
- Specifikacija globine: Za težke verige je potrebna znatna globina ohišja.
- Pravilo: Proizvajalci pogosto določijo minimalno globino cementiranja od 0,1-kratnika premera palice do 0,21-kratnika premera palice.
- Absolutna globina: Običajno se giblje od 0,5 mm do 2,0 mm, pri čemer je za žlindro in cement običajna globina 1,0–1,5 mm.
3. korak: Kaljenje
- Namen: Preoblikovanje visokoogljične površinske plasti v trdo, obrabno odporno martenzitno strukturo.
- Srednje: Za ta legirana jekla je olje najprimernejše kalilno sredstvo. Kaljenje v olju zagotavlja dovolj hitro ohlajanje za doseganje visoke trdote, hkrati pa zmanjšuje tveganje za deformacije in razpoke, povezane s kaljenjem v vodi.
- Temperatura: Za bolj enakomerno hitrost hlajenja se pogosto uporablja predhodno segreto olje na 60–80 °C.
4. korak: Kaljenje
- Namen: Za lajšanje notranjih napetosti, ki jih povzroča kaljenje, zmanjšanje krhkosti in doseganje končnega ravnovesja med trdoto in žilavostjo.
- Temperatura in čas:
- Za največjo površinsko trdoto (npr. 58–62 HRC) popuščajte pri nizki temperaturi 150–200 °C 1–2 uri.
- Če je potrebna nekoliko nižja trdota, vendar višja žilavost, se lahko uporabi temperatura popuščanja 400–450 °C.
5. korak: Dodatna obdelava (neobvezno, vendar priporočljivo)
- Mikrokovanje: Ta postopek bombardira površino verige z majhnimi sferičnimi mediji, kar povzroči tlačne preostale napetosti. To znatno izboljša utrujenostno trdnost, ki je ključnega pomena za verige, ki so izpostavljene ponavljajočim se cikličnim obremenitvam.
Merjenje globine ohišja
To je najpomembnejši preizkus, s katerim se zagotovi, da je naogljičena plast dovolj globoka, da prenese obrabo, ne da bi se ohišje pod obremenitvijo zrušilo.
- Učinkovita globina ohišja: Ta je opredeljena kot pravokotna razdalja od površine do točke, kjer trdota pade na določeno vrednost, običajno 550 HV (ali 52 HRC).
- Postopek: Prečni prerez verižnega člena se polira, jedka (pogosto z nitalom) in pregleda pod mikroskopom. Za določitev natančne globine, pri kateri trdota pade na 550 HV, se naredijo vdolbine za merjenje mikrotrdote.
- Merila sprejemljivosti: Izmerjena efektivna globina ohišja mora ustrezati minimalni določeni vrednosti (npr. ≥1,0 mm ali v skladu s pravilom "0,1 x premer") in biti enakomerna po obodu člena.
Metalurška analiza
- Mikrostruktura: Za pregled jedkanega prereza se uporablja metalurški mikroskop. Cilj je preveriti drobnozrnat, martenzitni primer s postopnim prehodom v žilavo jedrno strukturo. Ne sme biti večje mreže karbidov na mejah zrn, ki lahko povzročijo krhkost.
Mehansko preskušanje
- Pretrgalna sila: Vzorčne verige se v nateznem preskusnem stroju vlečejo do uničenja, da se preveri, ali izpolnjujejo ali presegajo minimalno pretrgalno obremenitev, določeno v standardih, kot sta DIN 764 ali DIN 766 za ustrezno stopnjo (npr. stopnja 2 ali 3).
Čas objave: 23. marec 2026
