1. Materialni vidiki
1. Visoko trdno legirano jeklo: Običajno se uporablja visokoogljično jeklo (npr. 4140, 42CrMo4) ali legirana jekla (npr. 30Mn5) zaletalne palicevzdržljivost in odpornost proti obrabi.
2. Trdota in žilavost: Kaljenje (npr. cementiranje) za površinsko trdoto, zlasti konic letečih palic (55–60 HRC) z žilavim jedrom. Kaljenje in popuščanje za uravnoteženje trdnosti in prožnosti.
3. Odpornost proti obrabi: Dodatki, kot sta krom ali bor, povečajo odpornost proti obrabi zaradi abrazije premoga/kamnin.
4. Odpornost proti koroziji: Premazi (npr. pocinkanje) ali različice iz nerjavečega jekla v korozivnih okoljih.
5. Varljivost: Nizkoogljične različice ali toplotna obdelava pred/po varjenju za preprečevanje krhkosti.
2. Postopek kovanja
1. Metoda: Utopno kovanje v zaprtem kalupu za poravnavo toka zrn in izboljšanje strukturne celovitosti. Stiskano kovanje za natančnost v kompleksnih oblikah.
2. Ogrevanje: Gredice, segrete na 1100–1200 °C (za jeklo), da se zagotovi kovnost.
3. Obdelava po kovanju:
4. Normalizacija za lajšanje stresa.
5. Kaljenje (olje/voda) in popuščanje (300–600 °C) za želeno trdoto.
6. Obdelava: CNC obdelava za natančne tolerance (±0,1 mm).
7. Izboljšanje površine: Peskanje za povzročanje tlačnih napetosti in zmanjšanje utrujenosti.
3. Pregled in testiranje
1. Vizualni in dimenzijski pregledi: Preverite morebitne razpoke/napake; za kritične dimenzije (debelina, poravnava lukenj) uporabite pomično merilo/kolesni merilni stroj.
2. Preizkus trdote: Rockwellova lestvica C za površino, Brinell za jedro.
3. NDT: Magnetno-delcevni pregled (MPI) za površinske napake; ultrazvočno testiranje (UT) za notranje napake.
4. Preizkus obremenitve (če je primerno): Za potrditev celovitosti uporabite 1,5-kratno obratovalno obremenitev.
5. Natezni preizkus: s kuponom iz istega materiala in postopkom kovanja ter toplotno obdelavo z letečimi palicami, podvrženim nateznemu preizkusu vzorca in/ali udarnemu preizkusu.
6. Metalurška analiza: Mikroskopija za preverjanje strukture zrn in fazne sestave.
7. Certificiranje: Skladnost s standardi ISO 9001/14001 ali ASTM.
4. Ključne montažne točke z rudarskimi verigami in zobniki
1. Poravnava: Za zagotovitev odstopanja <0,5 mm/m uporabite orodja za lasersko poravnavo; nepravilna poravnava povzroči neenakomerno obrabo zobnika.
2. Napenjanje: Optimalnoveriga z okroglimi členinapetost (npr. raztezek 1–2 %), da se prepreči zdrs ali prekomerna obremenitev.
3. Mazanje: Za zmanjšanje trenja in preprečevanje odrgnin nanesite mast pod visokim tlakom.
4. Vključevanje zobnika: Ujemanjezobnikprofil zoba (npr. DIN 8187/8188) glede na korak rudarske verige; preverite obrabo (>10 % stanjšanje zob zahteva zamenjavo).
5. Pritrditev: Vijake privijte v skladu s specifikacijami proizvajalca (npr. 250–300 Nm za vijake M20) z varovalnimi spojinami.
6. Preverjanje pred montažo: Zamenjajte obrabljene zobnike/člene rudarske verige; zagotovite, da razmik letvenih letev ustreza zasnovi transporterja.
7. Testiranje po montaži: Zaženite pod obremenitvijo (2–4 ure), da preverite morebitne nenavadne vibracije/hrup.
8. Okoljski dejavniki: Zatesnite spoje pred vdorom premogovega prahu/vlage.
9. Spremljanje: Namestite senzorje interneta stvari za sledenje napetosti, temperature in obrabe v realnem času.
5. Vzdrževanje in usposabljanje
1. Usposabljanje osebja: Poudarite pravilno ravnanje, postopke privijanja in tehnike poravnave.
2. Prediktivno vzdrževanje: Redni termografski pregledi in analiza vibracij za preprečevanje okvar.
Z obravnavo teh dejavnikov,letalne palicelahko poveča učinkovitost AFC/BSL, zmanjša čas izpada in podaljša življenjsko dobo v zahtevnih rudarskih okoljih.
Čas objave: 4. marec 2025
