Novice - Materiali in trdota verige za strganje žlindre (veriga z okroglimi členi)

Zaverige z okroglimi členiJekleni materiali, ki se uporabljajo v strgalnih transporterjih za žlindro, morajo imeti izjemno trdnost, odpornost proti obrabi in sposobnost, da prenesejo visoke temperature in abrazivna okolja.

Tako 17CrNiMo6 kot 23MnNiMoCr54 sta visokokakovostni legirani jekli, ki se pogosto uporabljata za težke aplikacije, kot so okrogle verige v strgalnih transporterjih za žlindro. Ta jekla so znana po svoji odlični trdoti, žilavosti in odpornosti proti obrabi, zlasti pri cementiranju. Spodaj je podroben vodnik o toplotni obdelavi in cementiranju teh materialov:

17CrNiMo6 (1,6587)

To je legirano jeklo iz kroma, niklja in molibdena z odlično žilavostjo jedra in površinsko trdoto po cementiranju. Široko se uporablja v zobnikih, verigah in drugih komponentah, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi.

Toplotna obdelava za 17CrNiMo6

1. Normalizacija (neobvezno):

- Namen: Izboljša strukturo zrn in izboljša obdelovalnost.

- Temperatura: 880–920 °C.

- Hlajenje: Zračno hlajenje.

2. Cementiranje:

- Namen: Poveča vsebnost ogljika na površini za ustvarjanje trde, proti obrabi odporne plasti.

- Temperatura: 880–930 °C.

- Atmosfera: Okolje, bogato z ogljikom (npr. plinsko cementiranje z endotermnim plinom ali tekoče cementiranje).

- Čas: Odvisno od želene globine primera (običajno 0,5–2,0 mm). Na primer:

- Globina ohišja 0,5 mm: ~4–6 ur.

- Globina ohišja 1,0 mm: ~8–10 ur.

- Ogljični potencial: 0,8–1,0 % (za doseganje visoke vsebnosti ogljika na površini).

3. Kaljenje:

- Namen: Pretvori visokoogljično površinsko plast v trdi martenzit.

- Temperatura: Takoj po cementiranju kalitev izvedemo v olju (npr. pri 60–80 °C).

- Hitrost hlajenja: Nadzorovana, da se prepreči popačenje.

4. Kaljenje:

- Namen: Zmanjša krhkost in izboljša žilavost.

- Temperatura: 150–200 °C (za visoko trdoto) ali 400–450 °C (za boljšo žilavost).

- Čas: 1–2 uri.

5. Končna trdota:

- Površinska trdota: 58–62 HRC.

- Trdota jedra: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1,7131)

To je jeklo iz legure mangana, niklja, molibdena in kroma z odlično kaljivostjo in žilavostjo. Pogosto se uporablja v komponentah, ki zahtevajo visoko trdnost in odpornost proti obrabi.

Toplotna obdelava za 23MnNiMoCr54

1. Normalizacija (neobvezno):

- Namen: Izboljša enakomernost in obdelovalnost.

- Temperatura: 870–910 °C.

- Hlajenje: Zračno hlajenje.

2. Cementiranje:

- Namen: Ustvari površinsko plast z visoko vsebnostjo ogljika za odpornost proti obrabi.

- Temperatura: 880–930 °C.

- Atmosfera: Okolje, bogato z ogljikom (npr. cementiranje s plinom ali tekočino).

- Čas: Odvisno od želene globine ohišja (podobno kot pri 17CrNiMo6).

- Ogljični potencial: 0,8–1,0 %.

3. Kaljenje:

- Namen: Utrjuje površinsko plast.

- Temperatura: Kaljenje v olju (npr. pri 60–80 °C).

- Hitrost hlajenja: Nadzorovana za zmanjšanje popačenja.

4. Kaljenje:

- Namen: Uravnoteži trdoto in žilavost.

- Temperatura: 150–200 °C (za visoko trdoto) ali 400–450 °C (za boljšo žilavost).

- Čas: 1–2 uri.

5. Končna trdota:

- Površinska trdota: 58–62 HRC.

- Trdota jedra: 30–40 HRC.

Ključni parametri za cementiranje

- Globina ohišja: Običajno 0,5–2,0 mm, odvisno od uporabe. Za verige za strganje žlindre je pogosto primerna globina ohišja 1,0–1,5 mm.

- Vsebnost površinskega ogljika: 0,8–1,0 % za zagotavljanje visoke trdote.

- Kalilna tekočina: Za ta jekla je prednostno olje, da se prepreči razpokanje in deformacija.

- Popuščanje: Nižje temperature popuščanja (150–200 °C) se uporabljajo za največjo trdoto, medtem ko višje temperature (400–450 °C) izboljšajo žilavost.

Prednosti cementiranja za 17CrNiMo6 in 23MnNiMoCr54

1. Visoka površinska trdota: Dosega 58–62 HRC, kar zagotavlja odlično odpornost proti obrabi.

2. Trpežno jedro: Ohranja duktilno jedro (30–40 HRC), da prenese udarce in utrujenost.

3. Vzdržljivost: Idealno za zahtevna okolja, kot je ravnanje z žlindro, kjer so obraba in udarci pogosti.

4. Nadzorovana globina ohišja: Omogoča prilagoditev glede na specifično aplikacijo.

Premisleki po zdravljenju

1. Mikrokovanje:

- Izboljša utrujenostno trdnost z indukcijo tlačnih napetosti na površini.

2. Površinska obdelava:

- Za dosego želene površinske obdelave in dimenzijske natančnosti se lahko izvede brušenje ali poliranje.

3. Nadzor kakovosti:

- Izvedite testiranje trdote (npr. Rockwell C) in mikrostrukturno analizo, da zagotovite ustrezno globino in trdoto ohišja.

Preizkus trdote je ključni korak pri zagotavljanju kakovosti in delovanja okroglih verig, izdelanih iz materialov, kot sta 17CrNiMo6 in 23MnNiMoCr54, zlasti po cementiranju in toplotni obdelavi. Spodaj je podroben vodnik in priporočila za preizkušanje trdote okroglih verig:

Pomen testiranja trdote

1. Površinska trdota: Zagotavlja, da je naogljičena plast verižnega člena dosegla želeno odpornost proti obrabi.

2. Trdota jedra: Preverja žilavost in duktilnost materiala jedra verižnega člena.

3. Kontrola kakovosti: Potrjuje, da je bil postopek toplotne obdelave izveden pravilno.

4. Doslednost: Zagotavlja enakomernost po vseh členih verige.

Metode za merjenje trdote okrogle verige

Za cementirane verige se običajno uporabljajo naslednje metode merjenja trdote:

1. Preskus trdote po Rockwellu (HRC)

- Namen: Merjenje površinske trdote cementirane plasti.

- Lestvica: Rockwell C (HRC) se uporablja za materiale z visoko trdoto.

- Postopek:

- Diamantni stožčasti vtiskovalnik se pod veliko obremenitvijo vtisne v površino verižnega člena.

- Globina prodiranja se izmeri in pretvori v vrednost trdote.

- Aplikacije:

- Idealno za merjenje površinske trdote (58–62 HRC za cementirane plasti).

- Oprema: Tester trdote Rockwell.

2. Preskus trdote po Vickersu (HV)

- Namen: Meri trdoto na določenih točkah, vključno z ohišjem in jedrom.

- Lestvica: trdota po Vickersu (HV).

- Postopek:

- V material se vtisne diamantni piramidni vtiskovalnik.

- Izmeri se diagonalna dolžina vdolbine in pretvori v trdoto.

- Aplikacije:

- Primerno za merjenje gradientov trdote od površine do jedra.

- Oprema: Vickersov tester trdote.

3. Preskus mikrotrdote

- Namen: Meri trdoto na mikroskopski ravni, pogosto se uporablja za oceno profila trdote po ohišju in jedru.

- Lestvica: Vickersova (HV) ali Knoopova (HK).

- Postopek:

- Za izdelavo mikrovdolbin se uporablja majhen vdolbinik.

- Trdota se izračuna na podlagi velikosti vdolbine.

- Aplikacije:

- Uporablja se za določitev gradienta trdote in efektivne globine ohišja.

- Oprema: Merilnik mikrotrdote.

4. Preskus trdote po Brinellu (HBW)

- Namen: Meri trdoto jedrnega materiala.

- Lestvica: trdota po Brinellu (HBW).

- Postopek:

- Kroglica iz volframovega karbida se pod določeno obremenitvijo vtisne v material.

- Premer vdolbine se izmeri in pretvori v trdoto.

- Aplikacije:

- Primerno za merjenje trdote jedra (ekvivalent 30–40 HRC).

- Oprema: Brinell trdomer.

Postopek merjenja trdote za cementirane verige

1. Preizkušanje trdote površine:

- Za merjenje trdote cementirane plasti uporabite Rockwellovo lestvico C (HRC).

- Za zagotovitev enakomernosti preizkusite več točk na površini členov verige.

- Pričakovana trdota: 58–62 HRC.

2. Preizkus trdote jedra:

- Za merjenje trdote jedrnega materiala uporabite Rockwellovo lestvico C (HRC) ali Brinellovo lestvico (HBW).

- Preizkusite jedro tako, da prerežete prečni prerez verižnega člena in izmerite trdoto na sredini.

- Pričakovana trdota: 30–40 HRC.

3. Testiranje profila trdote:

- Za oceno gradienta trdote od površine do jedra uporabite Vickersov (HV) ali mikrotrdotni test.

- Pripravite prečni prerez verižnega člena in naredite vdolbine v enakomernih razmikih (npr. vsakih 0,1 mm).

- Za določitev efektivne globine cementiranja vnesite vrednosti trdote (običajno tam, kjer trdota pade na 550 HV ali 52 HRC).

Priporočene vrednosti trdote za verigo strgalnega transporterja žlindre

- Površinska trdota: 58–62 HRC (po cementiranju in kaljenju).

- Trdota jedra: 30–40 HRC (po popuščanju).

- Učinkovita globina ohišja: Globina, pri kateri trdota pade na 550 HV ali 52 HRC (običajno 0,5–2,0 mm, odvisno od zahtev).

Vrednosti trdote za verigo transportnega traku strgala žlindre

Nadzor kakovosti in standardi

1. Pogostost testiranja:

- Izvedite testiranje trdote na reprezentativnem vzorcu verig iz vsake serije.

- Preizkusite več povezav, da zagotovite doslednost.

2. Standardi:

- Upoštevajte mednarodne standarde za testiranje trdote, kot je: ISO 6508

Dodatna priporočila za testiranje trdote okrogločlene verige

1. Ultrazvočno testiranje trdote

- Namen: Nedestruktivna metoda za merjenje trdote površine.

- Postopek:

- Uporablja ultrazvočno sondo za merjenje trdote na podlagi kontaktne impedance.

- Aplikacije:

- Uporabno za testiranje dokončanih verig brez njihove poškodbe.

- Oprema: Ultrazvočni tester trdote.

2. Merjenje globine ohišja

- Namen: Določa globino utrjene plasti verižnih členov.

- Metode:

- Testiranje mikrotrdote: Merjenje trdote na različnih globinah za določitev efektivne globine ohišja (kjer trdota pade na 550 HV ali 52 HRC).

- Metalografska analiza: Pregleduje prečni prerez pod mikroskopom za vizualno oceno globine ohišja.

- Postopek:

- Prerežite prečni prerez verižnega člena.

- Vzorec spolirajte in jedkajte, da razkrijete mikrostrukturo.

- Izmerite globino strjene plasti.

Delovni potek testiranja trdote

Tukaj je postopek po korakih za testiranje trdote cementiranih verig:

1. Priprava vzorca:

- Iz serije izberite reprezentativni člen verige.

- Očistite površino, da odstranite morebitne nečistoče ali vodni kamen.

- Za testiranje trdote jedra in profila trdote izrežite prečni prerez člena.

2. Preizkušanje trdote površine:

- Za merjenje trdote površine uporabite Rockwellov trdomer (lestvica HRC).

- Za zagotovitev enotnosti opravite več meritev na različnih mestih na povezavi.

3. Preizkušanje trdote jedra:

- Za merjenje trdote jedra uporabite Rockwellov trdomer (lestvica HRC) ali Brinellov trdomer (lestvica HBW).

- Preizkusite središče prečnega prereza povezave.

4. Testiranje profila trdote:

- Za merjenje trdote v rednih intervalih od površine do jedra uporabite Vickersov ali mikrotrdomer.

- Za določitev efektivne globine talilnega sloja vnesite vrednosti trdote.

5. Dokumentacija in analiza:

- Zapišite vse vrednosti trdote in meritve globine ohišja.

- Rezultate primerjajte z določenimi zahtevami (npr. površinska trdota 58–62 HRC, trdota jedra 30–40 HRC in globina ohišja 0,5–2,0 mm).

- Ugotovite morebitna odstopanja in po potrebi sprejmite korektivne ukrepe.

Pogosti izzivi in rešitve

1. Nedosledna trdota:

- Vzrok: Neenakomerno cementiranje ali kaljenje.

- Rešitev: Zagotovite enakomerno temperaturo in ogljikov potencial med cementiranjem ter ustrezno mešanje med kaljenjem.

2. Nizka površinska trdota:

- Vzrok: Nezadostna vsebnost ogljika ali nepravilno kaljenje.

- Rešitev: Preverite potencial ogljika med cementiranjem in zagotovite ustrezne parametre kaljenja (npr. temperaturo olja in hitrost hlajenja).

3. Prekomerna globina primera:

- Vzrok: Podaljšan čas cementiranja ali visoka temperatura cementiranja.

- Rešitev: Optimizirajte čas in temperaturo cementiranja glede na želeno globino ohišja.

4. Popačenje med kaljenjem:

- Vzrok: Hitro ali neenakomerno hlajenje.

- Rešitev: Uporabite metode nadzorovanega gašenja (npr. gašenje v olju z mešanjem) in razmislite o postopkih za lajšanje stresa.

Standardi in reference

- ISO 6508: Preskus trdote po Rockwellu.

- ISO 6507: Preskus trdote po Vickersu.

- ISO 6506: Preskus trdote po Brinellu.

- ASTM E18: Standardne preskusne metode za trdoto po Rockwellu.

- ASTM E384: Standardna preskusna metoda za trdoto pri mikrovdolbinah.

Končna priporočila

1. Redna kalibracija:

- Redno kalibrirajte opremo za merjenje trdote z uporabo certificiranih referenčnih blokov, da zagotovite natančnost.

2. Usposabljanje:

- Zagotovite, da so operaterji usposobljeni za pravilne tehnike merjenja trdote in uporabo opreme.

3. Nadzor kakovosti:

- Izvedite robusten postopek nadzora kakovosti, vključno z rednim testiranjem trdote in dokumentiranjem.

4. Sodelovanje z dobavitelji:

- Tesno sodelovanje z dobavitelji materialov in obrati za toplotno obdelavo za zagotavljanje dosledne kakovosti.

Čas objave: 4. februar 2025

Materiali in trdota verige za strganje žlindre (veriga z okroglimi členi)

17CrNiMo6 (1,6587)

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Ključni parametri za cementiranje

Prednosti cementiranja za 17CrNiMo6 in 23MnNiMoCr54

Premisleki po zdravljenju

Pomen testiranja trdote

Metode za merjenje trdote okrogle verige

Postopek merjenja trdote za cementirane verige

Priporočene vrednosti trdote za verigo strgalnega transporterja žlindre

Nadzor kakovosti in standardi

Dodatna priporočila za testiranje trdote okrogločlene verige

Delovni potek testiranja trdote

Pogosti izzivi in ​​rešitve

Standardi in reference

Končna priporočila

Pustite svoje sporočilo:

Pogosti izzivi in rešitve